產(chǎn)品描述
2.1、檢測（取樣點）位置及組份含量
煤氣總管道 檢測組份：O2：0-5%（量程可調(diào)）
2.2、取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝
2.3、檢測原理：O2 原裝進口高性能電化學分析儀
2.4、分析系統(tǒng)設(shè)計核心：實時取樣分析
2.5、檢測工藝目的
對焦爐煤氣生產(chǎn)過程中的氧氣濃度進行連續(xù)、實時的監(jiān)測和記錄、分析，提供安全報警信息和反饋工藝控制依據(jù)。防止生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)漏水及氣體泄漏等安全隱患。
2.6、產(chǎn)品概述
ERUN-XT3900型焦爐煤氣過程氣分析系統(tǒng)是根據(jù)焦化廠具體的工況參數(shù)及要求，采用贏潤環(huán)保成熟的取樣預(yù)處理技術(shù)和分析控制技術(shù)基礎(chǔ)上而進行模塊化針對性設(shè)計的，ERUN-XT3900過程氣體分析系統(tǒng)在線分析過程氣體濃度，并對過程氣高濃度提供實時報警。具有同行業(yè)領(lǐng)先水平。ERUN-XT3900型系統(tǒng)主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元、標定單元、 PLC 聯(lián)鎖控制單元幾部分組成。采用單路、雙路取樣分析控制技術(shù)，連續(xù)監(jiān)測氣體濃度。系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型*佳等諸多特色。
2.8、主要配置如下：
產(chǎn)品型號：ERUN-XT3900
分析對象： O2
量 程: 0-5%
零點漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重 復(fù) 性：≤0.5%
輸出信號：4～20 mA DC
顯 示: 液晶顯示
負 載：≤650Ω
電 源：220VAC 50Hz
ERUN-1000氣體取樣探頭（德國MUC技術(shù)）
探頭長管：L=1000mm
FE過濾系統(tǒng)
過濾精度：0.3μm
承受*大煙氣溫度：≤750℃
適用粉塵量：≤2000g／m3
蒸汽伴熱或電伴熱帶
反吹氣：高溫蒸汽
2.9、用戶現(xiàn)場需要條件
供電電源： 220 V AC 50Hz
反吹氣：壓力0.4～0.6 Mpa(無塵、無水、無油)；供分析系統(tǒng)反吹使用
分析系統(tǒng)安裝位置：分小屋內(nèi).（通風良好，干凈，小屋內(nèi)溫度不能低于10℃）
3、設(shè)計依據(jù)及應(yīng)用標準
GB50093-2002 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》；
GB50236-98 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ 232-82 電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范
GBJ 93-86 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
SHJ 501-85 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范
HG 20509-2000 儀表供電設(shè)計規(guī)定
HG 20510-2000 儀表供氣設(shè)計規(guī)定
GB3836.01~05-2000 爆炸環(huán)境用防爆電器設(shè)備
GB12519-90 分析儀器通用技術(shù)條件
EEMUA NO.138 在線分析儀系統(tǒng)的設(shè)計和安裝
3.1、技術(shù)原理圖
3.2、取樣及預(yù)處理單元
取樣預(yù)處理是過程分析儀器在線連續(xù)可靠運行的關(guān)鍵，本裝置取樣及預(yù)處理單元采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用分級過濾除塵，粗過濾與精過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效的解決了高粉塵、高硫化物、高濕度工況下被動式過濾累積堵塞，維護工作量大，在線連續(xù)運行率低的難題。性能穩(wěn)定可靠，維護工作量小。
焦爐煤氣防爆氧分析系統(tǒng)的樣氣處理主流技術(shù)，是[英]仕富梅公司發(fā)明的蒸汽噴射泵取樣，再加水洗滌除污的濕法技術(shù)路線，其根本性的技術(shù)缺陷是水中溶解氧的釋放，會引起不確定的正向干擾誤差。
西安贏潤環(huán)�？萍加邢挢熑喂窘Y(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)優(yōu)點，采用干法技術(shù)路線是替代濕法技術(shù)路線的突破性創(chuàng)新，樣氣不和水或蒸汽接觸，完全避免共生信息的干擾。
由探頭管組件、高效水冷卻器（冷卻水流量約4L/min）和組合式高效除霧過濾分離器等三部分組成，主體部分高度31公分，采用法蘭式安裝在煤氣管道上。
焦爐煤氣的樣氣經(jīng)冷卻后，再進行除霧、過濾、氣水分離出的粉塵、焦油、萘等污染物會隨冷凝液自動回流到煤氣管道中去，實現(xiàn)免維護的工程應(yīng)用。反吹掃周期約4～8小時預(yù)設(shè)和任選，切實保障免維護、不失真、長壽命周期的協(xié)調(diào)運行。
采樣探頭 腔體采用306不銹鋼材料制作，采樣管用特氟龍材料，是抗腐蝕耐高溫的產(chǎn)品。過濾器濾芯采用SiC陶瓷過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高等特點，更換時可將其從裝置中整體拉出，操作簡單，無需工具，大大地縮短維護更換的時間，并降低了勞動強度。
3.3樣氣處理系統(tǒng)的構(gòu)成
樣氣處理系統(tǒng)由制冷腔、除水、脫焦除油、壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)等模塊構(gòu)成。
a 制冷腔：運用風扇制冷，將樣氣中的水分控制在mg以下，詳見圖6。
圖 6
b 過濾器：包括氣液分離、除水、除硫、除霧等，保護分析儀，保證測試準確。
① 氣液分離：將氣液中的氣態(tài)水分分離出來。
② 除水：除水和除濕，使樣氣潔凈和干燥。。
③ 除硫：除去氣體中的硫化物。
④ 除霧：又稱水霧過濾器，是以油煙凈化濾網(wǎng)作為基材進行特定處理后，與除油煙配合使用，實現(xiàn)油、水、氣分離的一款過濾網(wǎng)。
c 脫焦除油：包括控溫、洗出、吸附等，有利于管路暢通，保護分析設(shè)備，詳見圖7。
圖 7
① 控溫：對溫度的控制，防止背景中的水分、焦油降溫冷凝。
② 以水洗方式，洗掉樣品氣中的水分焦油、H₂S、SO₂等易溶于水的腐蝕性氣體。
③ 吸附：采取活性炭，分子篩等材料微孔吸附氣體中的雜質(zhì)。
d 壓力調(diào)整：包括泵、調(diào)節(jié)閥、快速回路，以保證儀器正常工作條件。
① 調(diào)節(jié)閥：通過接受調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的*終控制元件。
② 快速回路：使執(zhí)行原件快速運動的回路。
e 流量調(diào)整：包括流量計調(diào)節(jié)閥，起到穩(wěn)壓、穩(wěn)流的作用。
3.4、聯(lián)鎖控制裝置
系統(tǒng)控制連鎖單元以德國西門子公司PLC系列可編程控制器為控制中樞，完成系統(tǒng)取樣管道、取樣探頭過濾器的防堵自動報警、自動反吹、自動進樣，并根據(jù)程序設(shè)定完成對爐氣中成分的自動監(jiān)測及數(shù)據(jù)遠傳。
3.5分析裝置
分析單元由德國原裝進口*新式的激光分析儀，完成樣氣O2的在線連續(xù)分析。進口傳感器性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時間快，智能化程度高。
3.6、吹掃裝置
吹掃單元由過濾器、減壓閥和穩(wěn)流裝置等組成，可使用壓縮空（氮）氣為氣源接入樣氣吹掃進氣口。如選用雙氣路自動切換取樣，故在整套分析儀器進行反吹時不會間斷樣氣取樣的連續(xù)性，保證整套分析裝置的連續(xù)在線監(jiān)測，實時控制。
正壓保護裝置（選配）
ERUN-XT3900過程氣體分析系統(tǒng)有專門防爆設(shè)計，其分析柜采用正壓防爆設(shè)計，在箱體內(nèi)部通入保護性氣體（氮氣）達到正壓防爆的作用。同時，系統(tǒng)聯(lián)鎖控制裝置采用隔爆設(shè)計，內(nèi)置壓力傳感、信號處理、電源控制和信息顯示等模塊，可對分析柜內(nèi)部的正壓防爆氣體的壓力情況進行實時檢測和控制，確保系統(tǒng)在危險場合的安全使用。（用戶可選）正壓防爆是將保護氣體動態(tài)的送入機柜中，具有很好的防爆作用和散熱功能。
4、系統(tǒng)工作流程
本裝置以PLC作為控制中樞，實現(xiàn)焦爐煤氣的取樣、反吹、過濾及O2氣體含量的自動分析。當“PLC”接收“分析”的指令信號后，裝置既自動執(zhí)行“分析測量程序”，這時進樣電動球閥自動打開，啟動取樣真空氣泵，從爐膛或管道中抽出樣氣完成樣氣的采集，樣氣經(jīng)過伴熱帶沿主流路繼續(xù)完成凈化、脫濕、脫硫等處理，保證進入儀器之前的樣氣達到超凈、恒溫的要求，完成氣體成分的自動分析并輸出標準電流信號，根據(jù)程序設(shè)定完成對爐膛或管道中氣體成分的自動檢測。當“PLC”接收“反吹”的指令信號后，裝置既自動執(zhí)行“凈化反吹程序”， 同時另一路取樣裝置啟動，這時進樣電動球閥自動打開，高壓反吹氣流和震動控制對取樣管路進行震動及高壓反吹，確保取樣管線通暢。
